Índice
Resumen Planing / Recursos / Objetivos
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Objetivos claves del Proyecto
- Flexibilizar los procesos de cambios con el objetivo de reducir el Lead Time de la planta en su línea de productos estratégicos.
- Formar el personal a los conceptos de mejora continua & Involucrar al personal en cada etapa del proceso de re-ingeniería de los cambios
- Introducir los conceptos 5S, Ergonomía, SMED y Trabajo en paralelo
- Crear un programa de Reporting permitiendo de conservar y controlar los resultados
- Formar un equipo interno a la gestión & ejecución de proyectos SMED
Resumen de Metodologia & Acciones en 7 pasos
Step 1: Formar para cambiar / abrir las mentes
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Step 2: Clasificar / Eliminar la variabilidad
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2.1 Definir los Key-Products
Reducción de 25 a 20 Key Products eliminando los productos con niveles de producción bajos o nulos en 2012.
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2.2 Crear Matriz de Clases de cambios
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Step 3: Definir el Punto de Partida: ¿Donde Estamos?
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Step 4: Mejorar el entorno de trabajo
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Step 5: Re-Ingeneria Democratica
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Step 6: Controlar & Capitalisar las Mejoras
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Step 7: Mejoras Técnicas & Funcionales
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- Supresión de la necesidad del “Sprays” & Independencia con Mantenimiento
- Mejora Mecánica de la Maquina Villars
- Mejora Eléctrica de la Maquina Villars
Observaciones Lean cambio C2: Blanco->Blanco con Spray
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- Creación de un programa de control de la desviación de polvo & Independencia con los encargados de producción
- Control de los encargados a través del Reporting
- Control de los encargados a través la supervisión de las tareas externas
Observaciones Lean cambio C2: Blanco->Blanco con Spray: 54 minutos
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Resumen de Re-Ingeniería de procesos
Cantidad de procesos optimizados
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- 66% de los cambios observados, definidos y optimizados
- 34% de los cambios mejorados
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Resumen de Re-Ingeniería de procesos
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Ouput1 | Output2 | Output3 | |
C1 | Tareas Externas previas | Secuencia de trabajo con 2 PAX | Tareas Externas post-cambio |
C2 | Tareas Externas previas | Secuencia de trabajo con 2 PAX | Tareas Externas post-cambio |
C3 | Tareas Externas previas | Secuencia de trabajo con 2 PAX | Tareas Externas post-cambio |
C4 | Tareas Externas previas | Secuencia de trabajo con 2 PAX | Tareas Externas post-cambio |
C5 | Tareas Externas previas | Secuencia de trabajo con 2 PAX | Tareas Externas post-cambio |
C6 | Tareas Externas previas | Secuencia de trabajo con 2 PAX | Tareas Externas post-cambio |
Dossier de proceso
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Resumen de Acciones Realizadas & Pendientes
Acciones 5S: Orden / Limpieza / Seguridad
Estado | Cumplimiento | % | ||||
Plan | 28 | 100% | ||||
PENDIENTES | 17 | 60% | ||||
Act / Implementado | 5 | 19% | ||||
Descartadas | 6 | 21% |
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Acciones 7S: Ergonomía / Desplazamientos
Estado | Cumplimiento | % |
Plan | 52 | 100% |
PENDIENTES | 5 | 10% |
Act / Implementado | 39 | 75% |
Descartadas | 8 | 15% |
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Acciones Organizativas
- Creación del dossier de procesos
- Formación de los operarios
- Definición del trabajo externo
- Definición de los Objetivos
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Acciones Funcionales
- Creación del programa de peso de polvo
- Formación de los encargados
- Creación de paneles de comunicación & Reporting
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Puntos pendientes
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Uso del programa de peso de polvo:
Control desviación peso real Vs Target / Desviación peso bandejas / Ajuste Digital
Externalización del trabajo del ayudante:
Tener un caballete suplementario para los inicios de producción
Resultados del Proyecto
Análisis de los primeros resultados sobre el periodo de implementación
Tendencias 2012 del Coating 1
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Evolución de los cambios C1 Blanco->Blanco
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Objetivos a corto plazo para los cambios C2 Blanco->Blanco Bi-Co.
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Objetivos a corto plazo para los cambios C3 Blanco->Blanco con Film
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Objetivos a corto plazo para los cambios C5 Negro->Negro
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Resumen de Resultados DEL 2/01/2013 AL 17/01/2013
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Eficiencia Coating enero 2013
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Futuro a corto plazo
Ahora podemos empezar a mejorarnos!
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Mejoras aplicables a todos los cambios
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Control de los Resultados / Apoyar y Motivar a los operarios
- Revisión diaria con los operarios de los tiempos de cambios y de los problemas encontrados.
- Revisión semanal con el encargado de producción de los tiempos de cambios.
- Revisión semanal de los planes de acción de mejora continua y de las acciones en curso
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Otras oportunidades de Mejora
Controles de calidad
Hoy en día durante cada cambio de tipo tenemos varias fuentes de derroches debido al proceso actual de control de calidad estricto:
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- Permitir la producción sin interrupción en los casos donde el proceso de preparación de la producción este controlado
- Analizar los procesos de preparación de producción no controlados
- Tener un indicador de controles de calidad en la línea de producción
Evaluación de los ahorros de material potenciales con un cambio de proceso
de arranque de producción
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