Índice
Origenes: Obstaculos
Principales derroches identificados:
Punto de Partida de la Eficiencia
Estado actual de los Cambios
Sistema de Producción creado & empleado
Tecnicas Lean utilizadas en el Proyecto
Sistema de producción VS Sistemas Ágiles
Sistema de Producción creado
ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Sistema de Producción creado
CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma
Flash resultados – visual management
CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma
Sistema de Producción creado
5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES
ANTES
5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES
Metodología de Transformación
5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES
DESPUES
Sistema de Producción creado
Eje de trabajo Actual: Crear un sistema de producción
Pasar de una organización donde nos apoyamos sobre gente excelente y procesos mediocres a una organización con procesos Excelentes y gente normales.
Creación de un gestor de procesos Sobre-medida
- Procesos de pedidos de Consumibles
- Procesos de gestión de Rodillos
- Partes de cambios de turno
- Partes de repartición de la plantilla
- Procesos de control de nivelación de baterías
- Checklists 5S / Consumibles
- Módulos de gestión del Mantenimiento Autónomo
Planificación de las tareas de gestión de cada técnica Lean
Sistema de Producción creado
Mapa de Procesos de Gestión del Planning: VA /NVA
Generador de Stock, Sobre producción, Esperas, insatisfacción general
INSTA-PLAN: Pull Flows & Shorter Lead Times
Ventajas de Insta-Plan:
- Sincronización de todos los departamentos en el mismo Planning
- Eliminación del trabajo administrativo
- Evolución de la planificación en tiempo real
- Reducción de Sobre-producción & Flujo Pull en toda la empresa
- Reducción Tiempos de Cambios & merma de arranque mediante un modulo de secuenciación
- Liberación de recursos para realizar otras tareas –
Insta-Plan Ejemplo de Planning visual: Terminal jefe de producción
Vista terminal Jefe de Producción:
- Sistema de semáforo verde cuando todas las materias primas están disponible dentro de la unidad de producción
- Algoritmo de planificación respectando el rendimiento de cada máquina y las necesidades de mantenimientos semanales
- Alertas visuales en caso de retraso sobre Planning –
Insta-Plan Ejemplo de Planning visual:
Terminal proveedor interno
Vista terminal Proveedor Interno:
- Sistema de Alertas visuales en caso de peligrar hora de entrada en Máquina
- Seguimiento de la producción en tiempo real –
Planificación integral y gestión única
La gestión del Planning es vital en la industria para evitar:
- Perdida de rendimiento de todo el sistema productivo por falta de materiales
- Perdida de rendimiento de la planta por mala secuencia de ordenes de fabricación
- Aumento de Merma por mala secuencia de ordenes de fabricación
Además de estos impactos económicos es obvio que una buena gestión del Planning mejora nuestra calidad de servicio y nuestra competitividad a través de la fiabilidad de nuestros plazos de entrega.
La gestión del Planning en offset es muchas veces una carrera de obstáculos llena de tareas sin valor añadido que saturan varios recursos de la empresa desviándoles de sus funciones principales:
- Jefe de Sección (15%->50% del tiempo)
- Almacén (10%-30% del tiempo)
- Coordinadora planta (5->10% del tiempo)
- Departamento Soporte: (FTP/ Tintas / Formatadora / Barniz/etc…) (5%->10% del tiempo)
Ejemplo Artes Gráficas: Códigos de tinta para reducir los tiempos de cambio
Sistema de Producción creado
Integrar el SMED como cultura
Identificar Familias de Cambios por Peso de DownTimes
Analisis de Tipos de Cambio
Estrategia de mejora del Valor añadido del personal
LISTADO DE TAREAS A PREPARAR
Implantación Control de Preparación de los cambios
Sistema de Producción creado
Integrar el Mantenimiento Autónomo Continuo como cultura
Insta-TPM: Importancia del Mantenimiento Autónomo
Insta-TPM una herramienta de gestión global del Mantenimiento Autónomo:
Mantenimiento Autonomo Continuo
Insta-TPM una herramienta fácil y ágil para seleccionar y asignar las tareas de mantenimiento autónomo prioritarias
Sistema de Producción creado
El Plan Visual de Mantenimiento
Hemos creado esta herramienta de Comunicación con Mantenimiento con los Objetivos siguientes:
- Tener un Plan Visual de Mantenimiento
- Estandarizar los diagnósticos de producción
- Priorizar las Solicitudes en función de su impacto sobre el OEE
- Favorecer una colaboración eficiente entre Mantenimiento & Producción
- Controlar la calidad de servicio de Mantenimiento
- Eliminar el trabajo administrativo y las perdidas de información
- Mejorar la Eficiencia a través la mejora del Mantenimiento
Ventajas & Funciones del Plan Visual de Mantenimiento
El Mantenimiento Perfecto: Un Reto complejo & Amplio
Niveles de Impacto de una Solicitud a Mantenimiento
| PARAMETROS | NIVEL DE IMPACTO 0 | NIVEL DE IMPACTO 1 | NIVEL DE IMPACTO 2 | NIVEL DE IMPACTO 3 |
| VELOCIDAD | No influye | Micro-Paros con repercusión leve y perdida de hasta 1000 ej. / hora | Micro-Paros con repercusión notable y perdida de hasta 1500 ej. / hora | Micro-Paros con repercusión importante y perdida superior o igual a 1500 ej. / hora Riesgos de Seguridad |
| PAROS (Cuenta doble) | No influye | Paros con repercusión leve y/o perdidas de hasta 5 minutos por cambio Averías de hasta 30 minutos | Paros con repercusión notable y perdida de hasta 15 minutos por cambio Averías de hasta 45 minutos | Paros con repercusión importante y perdida superior o igual a 15 minutos por cambio Averías de mas de 45 minutos Riesgos de Seguridad |
| MERMA | No influye | Perturbaciones que implican un aumento de merma de hasta el 5% de los trabajos | Perturbaciones que producen un aumento de merma de hasta el 10% de los trabajos | Perturbaciones que producen un aumento de superior al 15% de los trabajos Riesgos de Seguridad |
Solicitudes Actuales KBA
Sistema de Producción creado
ZONA ÁGORA
ZONA ÁGORA: GESTIÓN DE LA EFICIENCIA
LA EXCELENCIA ESTÁ EN LOS DETALLES
ZONA ÁGORA: GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN
SIEMPRE SE PUEDE MEJORAR
ZONA ÁGORA: GESTIÓN DE LA CALIDAD
LA CALIDAD DE HOY ES EL FUTURO DE MAÑANA
Seguimiento de Averías & Paros Alargados
RESULTADOS
Que hemos conseguido?
Tiempos de Cambio: Excelente
Tendencia Cambios 2015 vs 2016
Evolución Merma
Resultados Financieros
Método de evaluación directo (Controller de gestión)
PUNTO DE VISTA INDUSTRIAL
HORAS A VENDER DE MAS…..
PUNTO DE VISTA INDUSTRIAL
CARTONCILLO DE MENOS A COMPRAR…
BALANCE INDUSTRIAL ANUAL PROYECTO INSTA-LEAN
Sección Offset unicamente
Proyección a 5 años vista
Dado la estabilización de los resultados durante los 6 últimos meses del proyecto y que los resultados de los 6 primeros meses eran modestos porque el proyecto era en fase de implantación podemos estimar que el nivel de ahorro de horas de producción se puede mantener sin grandes nuevos esfuerzos en los próximos años.
Lo que nos permite realizar la siguiente proyección:
| AÑOS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Ahorro acumulado escenario optimista | xxx K€ | xxx K€ | xxx K€ | x.xxx K€ | x.xxx K€ |
| Ahorro acumulado escenario realista | xxx K€ | xxx K€ | xxx K€ | xxx K€ | x.xxx K€ |
SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SOFTWARE
