Catalysts for success
“SMART-LEAN” INSTALLERS
No somos consultores tradicionales. Nos definimos como ejecutores de proyectos de cambio y optimización. Nuestro valor añadido no son las recomendaciones pero hacer que las cosas ocurran. Utilizamos metodologías y sistemas agiles /Herramientas de mejora de procesos que hemos desarrollado internamente:
Un ejemplo concreto de metodología lean que permite alcanzar la Excelencia operativa tomando en cuenta que la receta aplicada es diferente en cada empresa:
Después de haber sido manager en la industria, después de haber contratado a consultores y por fin de haber sido externos encargados de ejecutar proyectos para mejorar la eficiencia, nos hemos enfocado nuestros conocimientos para desarrollar el método más rápido, potente y fácil de “asimilar” por el personal de los clientes para obtener resultados notables.
El resultado de estas experiencias se concentra en un grupo de “Gerentes Ejecutivos” con metodologías y sistemas ágiles que actúan como catalizadores del éxito en empresas de mediana capitalización que a menudo no tienen bases adecuadas para tales desafíos.
Experiencia, metodología y herramientas lean manufacturing
En Insta-lean tenemos experiencia, metodología, pero, sobre todo, herramientas de creación propia, para hacer las empresas más competitivas. Diseñamos herramientas lean personalizadas para apoyar todas las mejoras
No hacemos recomendaciones. Hacemos que las cosas pasen y se mantengan.
Trabajamos en prioridad con los equipos de mandos intermedios y los operarios con un enfoque doble, basado sobre los resultados y sobre el bienestar de estos actores para establecer una organización esbelta.
La metodología de consultoría lean manufacturing
Lo primero que hacemos es instalar una herramientas de Lean Reporting : Halcón. Un software ágil sobre medida para decirnos en todo momento donde estamos y a dónde vamos. Es la brújula de la eficiencia y del valor añadido. Cada mejora se verá fríamente evaluada por su impacto en los resultados de Halcón día tras día.
En paralelo a la instalación de Halcón(Control estadístico del proceso y de su rendimiento), vamos recopilando de forma sistemática todas las ideas y problemas de todos los actores. Esto será nuestra materia prima y nuestra forma de involucrar a todos en el corazón del proyecto de mejora de procesos.
El segundo gran paso consiste en renovar de forma brusca el entorno productivo utilizando técnicas 5S & Kanban. Dispondremos de forma visual y ergonómica cada cosa en su sitio y a cada sitio su cosa (Cambio Organizacional + creación de lugar de trabajo visual). A partir de aquí, además de dar un primer salto de eficiencia al eliminar derroches importantes como búsquedas, desplazamientos inútiles, estrés físico y mental y favorizando el Trabajo estándar. Obtendremos ademas algo muy importante, un cambio psicológico por parte de los actores que ven como sus ideas se hacen realidad.
La última parte de la base de nuestro sistema consiste en liberar todo lo que se pueda a los encargados de tareas administrativas, para que puedan volver a estar presentes en el campo de producción, donde antes eran los mejores técnicos. Implementaremos un sistema de administración eficiente para lograr la Excelencia de proceso. Para esto InstaProsess les facilita todo de forma ágil:
- Pedidos de consumibles.
- Partes de turno.
- Repartición de plantilla.
- Gestión de vacaciones.
- Temas técnicos que requieren tiempo y Control de procesos.
Los quatros pilares del sistema para la producción lean
Son quatros pilares, y cubren quatros áreas claves de la industria de forma sistemática:
- En el centro vemos el Mantenimiento Autónomo. Con InstaProsess, combinaremos a la perfección las más de 400 tareas de limpiezas, engrases y Checkeos de las máquinas para tenerlas siempre en perfecto estado y todo esto gestionado por los operarios únicamente.
- Después tenemos Iceberg (Mantenimiento productivo total), que es la comunicación perfecta entre Producción y Mantenimiento, para reducir de forma drástica la cantidad de averías, así como el tiempo de resolución de cada una. Con Aisbergg podremos tener en cualquier momento un diagnóstico completo de los problemas pendientes en cada elemento de cada línea de producción.
- Entonces observamos el SMED, técnica de optimización de los tiempos de cambios para producir lotes pequeños y ser muy flexibles con nuestros clientes. Este punto se ve reforzado por la estrella de nuestro método: la herramienta Cóncorde que permite una planificación fina además de interconectar a todos los departamentos y mejorar toda la Cadena de suministro del Proceso de producción. Con Concorde todos los departamentos interactúan sin duda entre ellos eliminando la habitual burocracia y los errores de planificación habituales. El Flujo de trabajo se ve drasticamente potenciado aumentando directamente la capacidad de producción y el Rendimiento.
- Estas herramientas hacen entrar nuestros clientes en un circulo virtuoso. Es hora de pasar a la innovación con nuestros actores ahora orgullosos de sus nuevos resultados.
La zona Ágora Insta-lean : los 3 pilares fundamentales de la Competitividad
Una vez fuera del circulo vicioso y con los dos pies en el circulo virtuoso, pondremos en marcha los 3 pilares fundamentales de la Competitividad con nuestra Zona Ágora:
El primer pilar es la Gestión de calidad total porque “La Calidad de hoy es el futuro de mañana”.
Implantamos aquí indicadores de calidad para controlar nuestra calidad, pero también la de nuestros proveedores. Nuestros defectos están claramente clasificados y entendibles para todos.
Aquí se analiza con lupa su evolución para saber siempre donde priorizar la mejora. Cada nuevo defecto estará eficazmente comunicado y meticulosamente estudiado por parte de los actores para contenerlo y erradicarlo mediante Análisis pareto, Plan de acción y Ishikawa por ejemplo (espina de pescado/Causa y efecto).
Haremos de la calidad el foco de atención de todos.
El segundo pilar es la gestión de la eficiencia, porque “La Excelencia está en el detalle”.
Gracias a Iceberg, sabremos siempre cuantas incidencias pendientes tenemos en cada elemento de cada máquina. Esta visibilidad nos permitirá cuidar nuestros equipos productivos.
Y gracias a Halcón “buscaremos Tesoros” cada semana, comentando en grupos Kaizen las perdidas más relevantes y denunciadas por los propios actores.
Convertiremos el derroche en oportunidad de mejora.
Y el tercer pilar será la gestión de la innovación, porque “Siempre se puede Mejorar”.
En esta zona visual y flexible se proponen ideas de mejora y se siguen estas innovaciones de forma abierta con la metodología Plan de accion P D C A, porque la mejora continua del proceso es la responsabilidad de todos para lograr la Mejora del negocio.
Ahora que sabéis como damos la vuelta a estas situaciones complicadas también hacemos cosas diferentes como:
- Desarrollo de software lean
- Optimización de procesos de Compras y Ventas.
- Due diligence para inversores.
- Optimización de servicios como por ejemplo un Call center o un servicio post venta.
Nos avalan nuestros clientes.
- El Premio del mejor proveedor de Freudenberg en 2013.
- La duplicación de la eficiencia de la sección de impresión de Miralles cartonajes en 2015.
- El cambio de Ranking de eficiencia Rotocayfo dentro de su grupo, que pasó de penúltimo a segundo dentro de 13 plantas en 2014.
- La transformación de la antigua planta de Renault Agricultur en una planta worldclass para su nuevo comprador en 2010.